前面，我们已经通过已知的条件，了解到了如何选择轴承的类型；通过作用于轴承上的载荷，计算了动载荷C的数值。下面我们需要检查额定静载荷的数值。

由轴承承受的载荷计算出当量静载荷（P0），检查是否：

P₀  小于等于  C₀，（这里从轴承型号表中检查我们选择的轴承的C₀值）

如果不能满足这个条件（即 P₀ > C₀），则应由轴承型号表中选择尺寸较大的轴承。当然，对旋转精度要求较低、平稳运转要求不高、没有冲击和振动的情况，可允许 P₀ 值略大于 C₀值。

在某此情况下，我们应根据额定静负荷 C0 来选择轴承的尺寸，而不是根据计算轴承的寿命。

在某些情况下，轴承能承受的负荷并不是取决于材料的疲劳，而是根据负荷对滚道造成的永久变形的程度而定。此时，用计算轴承的寿命方法去选择轴承的尺寸，显然是不合适了。因为，我们知道，轴承寿命，是指在其中一个轴承套圈或滚动体上首次出现金属疲劳（剥落或断裂）迹象之前，轴承能够达到的转数或者在一定转速下的工作小时。下面我把各种情况列一下：

• 1、轴承是静止的，而且在连续或间断冲击负荷的作用下。
• 2、轴承在负荷作用下只作缓慢的往复摆动或调节性的运动。
• 3、轴承在负荷作用下的转速很低（一般会小于 10 转每分钟）和只需要很短的寿命（在这种情况下，对于给定的当量负荷P，根据寿命公式会得出很低的所需基本额定动负荷C，因此所选的轴承在实际工作中可能会严重过载）。
• 4、轴承是转动的，但除了需要承受正常的工作负荷外，还要承受很重的冲击负荷。

作用在静止或缓慢往复摆动的轴承的负荷，以及作用在转动轴承上的冲击负荷，可能会导致滚动的部分位置被压平，在滚道上造成夺痕。压痕可能会不规则地分布在滚道上，也可能以相应于滚动体之间的距离均匀地分布。如果负荷作用在轴承转动一定的圈数后，变形会均匀地分布在整个滚道上。在轴承上的永久变形，可能会导致振动、噪声和增加磨擦。而且也可能会导致游隙的增加或影响到轴和轴承座的配合。

这些变化对轴承性的损害程度取决于轴承在特定应用中的要求。如果对下列条件有一定的要求，在选择轴承时，必须要有足够高的表承载能力，以确保其不会发生永久变形或只有很轻微的变形：

• 1、高可靠性
• 2、低噪声（如应用在电机）
• 3、极低的振动（如应用在机床）
• 4、衡定的轴承磨擦力矩（如应用在测理仪器和测试设备）
• 5、在负荷作用下低起运磨擦（如应用在起重机）

静负荷必须根据其相应的径向和轴向负荷，计算出当量静负荷。当量静负荷是指作用在轴承上，会造成与实际负荷有相同作用的最大滚动体负荷。公式如下：

 式中：
P₀，当量静负荷
F_r，实际径向负荷
F_a，实际轴向负荷
X₀，径向负荷系数
Y₀，轴向负荷系数

在计算时，应取用可能会发生的在最大负荷。

下篇：检查轴承的转速

 参考资料：
运用静承载能力选择轴承尺寸

原载：诺信德进口轴承
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